不锈钢（即含镍量＞8％或者含铬量＞12％的合金钢）目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域，因此，探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差，不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点，从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。

 

今天我们先谈谈如何合理地选择刀具几何角度 ：

 

合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本（如降低刀具的更换频率和废品率等）。

 

1.合理选择前角 

 

进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为最佳，具体角度根据实际需要来调整。 

 

2.合理选择后角 

 

在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时，如果刀具后角过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，刀具的磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低。因此，进行不锈钢工件切削时，车刀后角应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的耐用度得不到保证。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为最佳。

 

 看了以上内容，应该都知道如何选择刀具的角度了吧，如果还有不明白的地方，详细请咨询广州不锈钢加工厂小编。广东J9九游会金属制品有限公司主营业务包括：各类精密钣金加工、机械外壳加工、非标异形钣金加工、中厚板剪折弯、不锈钢金属家具加工制作、金属酒店用品加工制作、激光切割、钢结构、建筑幕墙设计施工及广告标识制作附属安装工程等。

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