番禺中厚板剪折弯成的工件会常见有哪些缺陷及科学解决办法
资讯来源;广东J9九游会金属制品 发表时间：2018-03-15 13:57:51
属于是五金加工中的首位，正常来说，都会常用于属是番禺中厚板剪折弯加工的基本要素，能当在将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，当在从折弯工艺上的合理性会直接是影响到了产品最终成形尺寸和外观。也会说于是通过对折弯缺陷过程控制和预防，而一般也会导致成有缺陷出现的种种问题。如下来了解哦。
1、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹，回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：
①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。
2、凸起：对于中厚板（厚度≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为：
①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，其中R为圆弧半径。
②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
3、折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。 番禺中厚板剪折弯对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
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